四平各種循環流化床（chuáng）鍋爐耐（nài）磨耐（nài）火材料（一）

白剛玉澆注料

剛（gāng）玉澆注料主要是（shì）指具有高溫主晶相的剛玉相（a-AL2O3）作為耐火澆注料，是（shì）一（yī）種耐火材（cái）料。 它具有較高（gāo）的耐火溫度，結構（gòu）強（qiáng）度，並且是在高溫工業窯爐接觸溶液或耐（nài）磨層中常用的澆鑄料。 剛玉耐火澆注料是一種無定形耐火材（cái）料，以鋁土礦熟料為主要骨料和粉末，以及純鋁酸鹽水泥粘結劑和各（gè）種混合組分。 

首先是高鋁礬土熟料（liào）。 主要是指鋁土（tǔ）礦原料在高溫下煆燒後的熟料。  AL2O3含量在85％以上，分為不（bú）同粒（lì）徑的顆粒。 剛玉澆鑄料的高溫主晶相主要（yào）是剛玉相，其中含有少量的莫來石晶體和玻璃相。

二，融合白剛玉。 它由工（gōng）業氧化（huà）鋁或煆燒氧化鋁製成，並在電弧爐中（zhōng）高溫熔化。  AL2O3含量大於98.5％，為白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。 主晶相為（wéi）α-AL2O3，晶體為細長或菱形。

第三，剛玉密實。 它使用工業（yè）氧化鋁為（wéi）原料，在電弧爐中（zhōng）添（tiān）加外加（jiā）劑並熔化。 外（wài）觀為灰色，灰白色或灰（huī）白色（sè），AL2O3含量大於98％，表觀孔隙率（lǜ）小於4％，堆積密度為3.8g / cm3。 它是一種新型（xíng）的耐火原料，耐酸，堿和高溫。 具有顆粒致（zhì）密，孔隙率低的特點。

第（dì）四，熔（róng）融白色熔融氧（yǎng）化鋁。 在輕度（dù）還原氣氛和（hé）受（shòu）控條件下，在電弧爐中熔化輕燒或一級鋁土礦熟料時，它是還原（yuán）劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。），去除SIO2  FE2O3 和TIO2等雜質，冶煉後得到剛玉材料（liào）。  Al 2 O 3的含量為約98％，為灰色，灰（huī）白色或灰白色。 表觀孔隙率小於4％，堆積（jī）密度大於3.8 g / cm3。

五，棕剛玉。 它是一（yī）種棕色剛玉材料，是通過在約2000°C的電弧爐中添加少量鐵屑使（shǐ）高鋁輕（qīng）燒材料和碳材料熔融以除去雜質而獲得的。  AL 2 O 3的含量為（wéi）94.5％至97％，堆積密度大於3.9 g / cm 3。

無論將哪種主要材料用作骨料，都需要將其分解為不同大小（xiǎo）的顆粒。 將粗粉和中粉按比例混合，然後添加粘合劑和各種混合物（二氧化矽粉，減水劑，防爆纖維）。 等等）可以配置為（wéi）可投放。 配置澆鑄料後，應在各種設備上對鑄（zhù）件樣（yàng）品進（jìn）行測試，以執行各種測試，例如耐高溫性（xìng），強度，彎曲強度和再燃率。 僅在批量生產之（zhī）前通過測試。