澆注料在使用過程中的（de）注意事項（一）

一．澆注料施工之前的檢查：

    （１）檢（jiǎn）查待澆注（zhù）部位的表麵及（jí）其清潔情（qíng）況，要求施工表麵必須清潔。

    （２）檢查施（shī）工機具的完好情況，攪拌、振搗工具等必須（xū）有完好的備件。

    （３）檢（jiǎn）查錨固件的形狀、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件必須做好膨脹補償處理（lǐ）（塗上瀝青（qīng）或其他措施）。

    （４）檢查周圍耐火磚襯及隔熱層預防澆注料失水的防範措施。

    （５）檢查澆注料的包（bāo）裝和出（chū）廠日（rì）期，並進行（háng）預試驗檢查是否失效。

    （６）檢查施工用水，水質必須達到飲用水的標準。凡是上述幾項檢查不合格時應處理合格後方可施工，過期失效的（de）澆注料不得（dé）使用，澆注料施工（gōng）中要確保不停機不停電，不得間斷施工。

    二（èr）．施工時的注意事項：

    （１）模板：澆注料（liào）施工（gōng）用模板（bǎn）可用鋼板或硬（yìng）木版（五合板）製成，模板要有足夠（gòu）強度，剛性好，不走（zǒu）形，不移位，不漏漿，剛模（mó）板要塗脫模劑，木模（mó）板（bǎn）要塗防水劑，重複使用的模板要先清洗，再塗漆方可使用。點（diǎn）檢（jiǎn）孔和清掃孔要用木頭作出規則的模殼。

    支（zhī）撐木（mù）魔板的金屬拉筋每平方米應多（duō）於４根（防止強烈傳熱）且拉筋應以錨固件為基礎焊接（也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上）。

    （２）水灰比：攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控製，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加（jiā）水量宜少不宜多。

    （３）攪拌：澆注料的攪拌時間（jiān）應（yīng）不少於５分鍾（以說明（míng）書的要求為準），操作時要用強製（zhì）式攪拌機。攪拌時宜（yí）先幹混攪拌，再加入８０％用量的水攪拌，然後視其幹濕程度（dù），徐徐加入剩餘的水繼續攪拌，直到獲得適宜的工（gōng）作程度為止。攪拌不同的澆（jiāo）注料（liào）要將攪拌機清洗（xǐ）幹淨。

    （４）澆注料的使用：澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌（bàn）好的澆注料一般必須在３０分鍾內用完，在高溫幹燥的作業環境中（zhōng）還要適量縮短這一時間，已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入模框內，也不得再加水（shuǐ）後攪拌使（shǐ）用。

    （５）振動：倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層（céng）震實，每層高度應不大（dà）於３００ｍｍ，振動（dòng）間距以（yǐ）２５０ｍｍ左右（yòu）為宜。振動時應盡量避免觸（chù）及錨固件，不得損傷隔熱（rè）層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表麵返漿後應將振動棒緩慢（màn）抽出，避免（miǎn）澆注（zhù）料層產生離析現象和出現空洞。

    （６）大麵積施工：在大麵積施工過程中（zhōng），要分塊施工，每塊澆注區的麵積以１．５ｍ２左右為宜，膨脹縫要按照設計要求（qiú）留設，不得遺漏，膨（péng）脹縫（féng）應留設在錨固件間隔的中（zhōng）間位置，膨脹縫可以（yǐ）使用６～８ｍｍ厚的木板，木板的斷麵距模板的距離應為４０～６０ｍｍ，膨脹用木板應進行有效（xiào）固定，防止在澆注料施工過程中（zhōng）易位。

    （７）關於錨固件的焊接：在工作麵（miàn）上劃出網格線（按照圖紙的要求），在網格線（xiàn）接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。

    澆注料施工完成（chéng）後的澆注體，在固化前不得（dé）再經受壓力或受震。