澆注料的使用時間與施工質量（liàng）的控製

所有生產企業在澆注料的維護過程中都有（yǒu）設備維護和施工等交叉操作。因此，所有部門應（yīng）該協調並安排施工進度。對於某些可澆（jiāo）鑄耐火零件，應優先澆注（zhù），並留出足夠的固化時間。同時，要做好施工單位的監督工作，應該嚴格遵守材（cái）料施工，拌料（liào），澆水（shuǐ），支模，保養等要求。通（tōng）過采取上述（shù）措施防止澆注料在窯中爆裂，施工人員應該知道如何安排產品的使用時間，嚴格控製施工質量，並牢記避（bì）免爆裂的（de）措施。可能。建築窯的主要材料之一是可澆鑄（zhù）的。使用過（guò）程中爆裂非常（cháng）普遍，部分原因是（shì）操作不當，部（bù）分原因是產品（pǐn）本身存在（zài）一些問題。因此，有需要進行預防工作。以下是一些防（fáng）止鑄件在窯中爆裂的措（cuò）施。蓋上填充孔後，應保留8個通風孔並防水。同（tóng）時，為確保在烘烤（kǎo）過程（chéng）中前窯（yáo）口澆鑄物不會破（pò）裂，在施工中應使用3mm的竹條（tiáo）留出通風口，通風口的（de）布置麵積（jī）應為100m2。蓋好蓋子後，應保留通風孔。具體的鑽孔要求為：間距為300mm×300mm，用於掩（yǎn）埋（mái）的（de）5mm木條，以及材料深度的一半。在泥窯的中間維修和大修中，在（zài）燃燒（shāo）器用於（yú）注油和幹燥之前，將某些特別部（bù）件（窯罩（zhào），爐排冷卻器和前窯入口）用木頭烘烤不少於12小時。同時，在窯幹燥過（guò）程中，加熱速度不能太快。對於低水（shuǐ）泥耐火材（cái）料，當爐襯厚度為200mm〜400mm時，加熱速度不超過每小（xiǎo）時15℃，可以滿足爐襯（chèn）加熱的需要。當沒有維護時間或意外停機（jī）的烘烤時間時，可以使用磷酸鹽粘結的耐火材料，例如PA-852磷酸鹽澆注料。該產品的優點是它不會烘烤。隨著（zhe）溫（wēn）度升高，強度繼續增加。但是，應該指出的（de）是，這種類型的（de）產品也有（yǒu）其自身的（de）弱點，例如耐磨性（xìng）差和使用壽命短。這種材料（liào）的爆裂問題是一個複雜的問題，與許多因（yīn）素密切相關，特（tè）別是在冬季施工中，應引起更多重視。