耐火澆注料的抗斷裂性

耐火澆注料的耐（nài）斷裂性是在耐火材料選擇過程中要考慮的重要性能（néng）之一，但由於缺乏（fá）可用的測試（shì）設備和標準測試方法，因此通常是未報告的性能。 實（shí）際（jì）上，耐火襯裏在使用過程中會產生裂紋，斷裂功（gōng）（WOF）是對通過材料（liào）傳播裂紋所需的能量的度量。 聚合物的類型，粒度分布和鍵合（hé）相的發展對該性（xìng）能有很大（dà）的影響。 在許（xǔ）多情況下，通過斷裂模量評估的相對（duì）較弱的可澆鑄或耐火材（cái）料（liào）可以（yǐ）是更（gèng）具抗裂性的材料和更（gèng）好（hǎo）的應用選擇。

對於致密的常規澆注料，熱WOF趨勢很（hěn）容易（yì）預測，因（yīn）為水（shuǐ）泥和（hé）骨料的（de）類型對斷裂功影響很小。

通過比較熱WOF值，可以輕鬆地看到先進的（de）可澆鑄係統比致密的傳統可澆鑄物和磚的優勢。 低水泥澆注料在1100°C以下（xià）具（jù）有最佳的抗斷裂性能，超低水泥和無水泥產品在較高溫度下產生更（gèng）好的值。 這些澆鑄（zhù）料對用戶的主（zhǔ）要優勢在於，它們比其他類似的耐火材料（例如（rú）磚，塑料耐火材料或傳（chuán）統澆鑄料）更堅韌。 抗裂性在（zài）抵抗熱衝擊和衝擊方麵也起著重（chóng）要作用。  使用耐火澆（jiāo）注料的許多應用要求澆注料抵抗磨損或腐蝕。 這些應用大多數都（dōu）處於中低溫（wēn）範圍（低於1100攝氏度）。 致密的傳統澆注（zhù）料是平均耐磨材料。 對於耐磨應用，請使用澆鑄係統，例如低水泥，超低水泥（ní），高水泥，低水分和（hé）化學粘結澆鑄料。 磨損量也隨著（zhe）點火前溫度而變化，並且可以反映強度的（de）變化。 應當指出，每種類別中含量較高的氧化鋁成分通常（但（dàn）並非總是）具有的實測磨（mó）損。

致密的鋁矽酸（suān）鹽和高鋁耐火澆注料的熱導率與耐火磚相似，並且易於（yú）預測（cè）（氧化鋁含量和密度的增加以及熱導率的增加）。

與（yǔ）絕緣澆注料一樣，由於結晶態氧化鋁的含（hán）量較高，非常高的氧化鋁澆注料（liào）具有的熱導率。 許多澆注料的熱導率明顯高於其（qí）相應的傳統致密澆注料。 部分原因是由於它們增加了密度並改善了顆粒堆（duī）積，但主要是由於添加了細致粉末，尤其是（shì）矽粉。 超（chāo）細（xì）粉末有助（zhù）於減少流延水和孔隙率（lǜ），改善基體的連續性，並增加基體的晶體含量。 與（yǔ）傳統的致密澆注料相比，在低水泥和高（gāo）水泥低水分澆（jiāo）注料中都可以看到由於添（tiān）加（jiā）了矽粉而導致的導熱係數增加（20％至30％）。

在過去的30年中，耐火技術（shù）人員大大改善了耐火澆注料的配方（fāng），擴大了（le）澆注料的類型和可用的安裝方法。 它的對象物理（lǐ）性質和特性的改善使得可澆鑄的材料能（néng）夠以其他類型的耐火材料為代價。