耐堿澆注料（liào）有（yǒu）這些性能

耐堿澆注料分為重和輕。 中溫耐（nài）堿（jiǎn）澆注料和高溫耐堿澆注料分（fèn）為大批。 其機理是（shì）在高溫下與堿（jiǎn）金屬氧化物反應形成高（gāo）粘度液相，形（xíng）成釉狀保護層，從而可以防（fáng）止（zhǐ）熔融堿（jiǎn）的滲透和侵蝕。

輕質耐堿澆注料使用（yòng）陶粒，粘土多孔熟料，廢瓷，高強度膨脹珍珠岩（yán）等，並且該粘結劑與鋁酸鈣水泥或水玻璃結合使用。

耐堿澆鑄料的SiO 2含量為25％-45％。 耐堿澆注水泥的量為（wéi）25％-30％，水的添加量為20％-25％。 由於水泥粘合劑結構在中（zhōng）溫（800〜1000℃）時會損壞，導致強度大大降低，因此，使用超細粉和合適的分散劑可使水泥用（yòng）量減少10％〜20％，水份減少 添加到5％〜20％。

輕質耐堿耐火（huǒ）澆注料的物理性能如下：溫度為110°C，幹燥16h，堆密度為1.5〜1.6g / cm3，抗彎強度（dù）為3〜6MPa，抗壓強度為30〜40MPa：  1100°C，燃燒3h之後，堆（duī）積密度為（wéi）1.4〜1.5g / cm3，抗彎強度為6.0〜6.5MPa，抗壓強度為40〜45MPa，燃燒後的線性變化（huà）為-0.3％〜-0.5  ％：溫度為350℃，導熱係數為0.4〜0.5W /（M·K）。

重質耐堿澆注料的骨料是氧化鋁熟料，粘土熟料等，再加上（shàng）高溫電磁，傳統的重（chóng）質耐堿耐火（huǒ）澆注料使用20％的水泥和（hé）6.5％至7.5％的水。 低水泥重（chóng）堿和耐火澆注料采用鋁酸鈣（gài）水泥和氧化矽微粉（煙熏矽（guī））。 二（èr）氧化矽微粉的添加不僅將改善中溫鑄件的粘結強度，而且有助於形成可澆鑄件的襯裏（lǐ）表麵。 防滲（shèn）釉

中溫（wēn）耐（nài）堿澆鑄強度高。 耐強堿腐蝕，矽含量高，耐高溫耐堿澆注料，堆積密度2.20〜2.59g / cm3，60MPa時（shí）的抗壓強度，燒成後線性變化（huà）率（lǜ）-0.3％-0.4％，熱衝擊穩定性（1100℃， 水冷）20次以上：溫度為350℃，導熱係（xì）數為（wéi）1.2〜1.3W /（m·K）。

重型耐堿澆注料主要用於水泥回轉窯的窯尾，窯頭（tóu），預熱器，排出口，風口。 輕質耐堿澆注（zhù）料主（zhǔ）要用於回轉窯的預熱器（qì）蓋，料筒和隔（gé）熱襯裏。 耐堿澆注料還可用於在鋼鐵（tiě），有色金屬，玻璃，機械，石油（yóu）和其他行業（yè）中（zhōng）發生堿腐蝕的工業爐中。