
鋼包渣(zhā)線和衝擊區用澆注料
精煉鋼包渣線(xiàn)MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的(de)氧化,除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高(gāo)溫減壓操作所造成的,特別(bié)是(shì)在高溫減壓條件下更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚(zhuān)分別為渣線部位和(hé)抵蝕(shí)區域裏襯(chèn)耐火材(cái)料,由於考慮到環境保護的要求,現在除了AOD鋼包外,都已經實現無鉻(gè)化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火(huǒ)材料,鋼水真空精煉(包(bāo)括精煉低碳及超碳磚)鋼包渣線部位裏襯則選用低碳MgO-C磚。精煉鋼渣(zhā)線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉(liàn)鋼種(zhǒng),熔渣(zhā)特性和操作條件。
鋼包(bāo)裏襯可分為整體包(bāo)襯和磚砌(qì)包襯(chèn),整包包襯主要是A12O3的(de)原料燒結礬土(tǔ)和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐火澆注料,除一些應(yīng)用外,堿性耐(nài)火澆注料仍然處於(yú)試驗研究階段,盡(jìn)管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基本(běn)得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐(nài)火澆(jiāo)注(zhù)料在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚(zhuān))和MgO-C磚築成。