
高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺(chǐ)寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆(jiāo)鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使(shǐ)用快幹澆注料。 雖然效果好(hǎo),但耐火材料的消耗仍比國外(wài)鋼廠(chǎng)高,成本增加,工人的(de)勞動強度更(gèng)大。
通常,大(dà)型高爐(lú)具有兩個以上(shàng)的鐵孔和主鐵槽(cáo)。 因此,當(dāng)重新襯(chèn)砌或修理其中(zhōng)一個鐵槽時(shí),隻要堵塞鐵槽(cáo)的鐵孔,就可(kě)以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同(tóng)時,其他出鐵口出鋼是正常的(de),不(bú)影響(xiǎng)高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型(xíng)高爐通常(cháng)設計(jì)為(wéi)單個(gè)出鐵口,因此無法確保(bǎo)普通澆注料所需的澆注(zhù),固化和(hé)烘烤時間。 因此(cǐ),目前,單鐵水龍頭的中,高爐高鐵礦溝一般(bān)采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結(jié)合打鐵(tiě)溝襯裏。
由於樹脂或焦油(yóu)的結合,搗(dǎo)打料可以直接通過鐵水,而無需在搗打後短時間內(nèi)烘烤(kǎo)或烘烤,可以滿足中,高(gāo)爐生產工藝(yì)的要求。 然而,夯(bèn)實的襯(chèn)裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐(nài)腐蝕,因(yīn)此夯實的材料存在使用壽命(mìng)太短的問題。 甚至隻有1到(dào)7個神一(yī)次修一次。 因此,由搗打材料(liào)搗(dǎo)打的單鐵口(kǒu)高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大,高溫環境造成許多不利(lì)因(yīn)素,以及(jí)瀝青和樹(shù)脂的毒害問題。 抽煙。 如(rú)采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。