
鋼包渣線和衝擊區(qū)用澆注料
精煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接(jiē)氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及(jí)高溫減壓操作(zuò)所造成的(de),特別是在高溫減(jiǎn)壓條件下(xià)更是如此。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁(lǚ)磚分別為(wéi)渣(zhā)線部位和抵蝕(shí)區域裏(lǐ)襯耐火(huǒ)材料,由於考慮(lǜ)到環境保護的要求,現在(zài)除了AOD鋼包外,都已經實現(xiàn)無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或(huò)者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的耐火材料,鋼(gāng)水真(zhēn)空精煉(包括精煉低(dī)碳及超碳磚(zhuān))鋼包渣線部位裏襯則選用低碳(tàn)MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚(zhuān),還是選用MgO-CaO-C磚,主(zhǔ)要決定於精煉鋼種(zhǒng),熔渣特性(xìng)和操作條件。
鋼包裏襯可分(fèn)為(wéi)整體包襯(chèn)和磚砌包襯,整包包襯主要(yào)是(shì)A12O3的原(yuán)料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和(hé)板(bǎn)狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等(děng),生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐(nài)火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來(lái)還研(yán)究了堿性耐火澆注料,除一些應用外,堿(jiǎn)性耐火澆注(zhù)料仍然(rán)處於試驗研究(jiū)階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題已基(jī)本得到控製,但渣滲透、粘渣(zhā)、結(jié)構剝落等(děng)問題同樣限製了堿性耐(nài)火澆注料在鋼包上的(de)應(yīng)用,磚(zhuān)砌鋼包主(zhǔ)要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。