蕪湖高性能（néng）出（chū）鐵（tiě）鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵（tiě）鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自（zì）流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然（rán）效果好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度（dù）更大。

通常，大型高（gāo）爐具有（yǒu）兩（liǎng）個以（yǐ）上的鐵孔和（hé）主鐵（tiě）槽（cáo）。 因此（cǐ），當重新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽（cáo）時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他（tā）出鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響高爐的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單（dān）個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通（tōng）過鐵水，而（ér）無需在搗打（dǎ）後短時間（jiān）內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯（bèn）實的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層（céng），而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆（sōng）的（de）並且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個神一（yī）次修一次（cì）。 因（yīn）此，由搗打材（cái）料搗打的（de）單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不（bú）利（lì）因素（sù），以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用（yòng）低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於（yú）機械化施工，縮短時間，提高效率（lǜ）。