隨州高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大尺（chǐ）寸（cùn）和長（zhǎng）壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗打料的方向。 國內大（dà）型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料（liào）的消耗仍比國（guó）外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理（lǐ）其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常的（de），不影響高（gāo）爐的正（zhèng）常生產。 體積小（xiǎo）於1000的中小（xiǎo）型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆（jiāo）注（zhù）料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此（cǐ），目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高（gāo）爐高（gāo）鐵（tiě）礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料（liào）結合打鐵（tiě）溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合（hé），搗打料可（kě）以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤（kǎo），可（kě）以滿足中，高爐（lú）生產（chǎn）工藝的要求。 然而（ér），夯實的襯裏耐火材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的（de）層，而地下和溝（gōu）槽側麵是疏鬆的（de）並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一（yī）次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前（qián）的主要（yào）鐵溝（gōu）維修工人（rén）勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒（dú）害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機（jī）械化施工，縮（suō）短時間，提高效率（lǜ）。