上饒高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和（hé）長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去（qù）的單一類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高（gāo）爐的主要鐵（tiě）溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上（shàng）的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的（de）鐵孔，就（jiù）可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐（lú）的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口（kǒu），因（yīn）此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目（mù）前，單鐵水龍頭的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹（shù）脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的（de）要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽（cáo）側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕，因此夯實的材料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個（gè）神一次修一次。 因此（cǐ），由搗（dǎo）打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。