商（shāng）丘高性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵（tiě）鉤（gōu）澆注料參數

現代（dài）高爐正朝著（zhe）大尺寸和（hé）長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一（yī）類型（xíng）轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的主要鐵溝（gōu）大多使用快幹澆注料。 雖然效果好（hǎo），但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常，大型高（gāo）爐具有兩個以（yǐ）上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當（dāng）重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞（sāi）鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵槽。固化（huà）硬化，烘烤和幹燥（zào）。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保（bǎo）普通澆注（zhù）料所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯（chèn）裏。

由於樹（shù）脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短時間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽底麵（miàn）上（shàng）的相對致密的層，而地下和溝槽側（cè）麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修（xiū）一次。 因此，由（yóu）搗打材（cái）料搗打的單鐵（tiě）口高爐前的主要鐵（tiě）溝維修工（gōng）人勞動強（qiáng）度大，高溫環境造成許（xǔ）多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化（huà）施工，縮（suō）短時間，提高效率。