瓊海高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現（xiàn）代高（gāo）爐正朝著大尺寸（cùn）和長壽命（mìng）的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄（zhù）料（liào）也從過去的單一類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向（xiàng）。 國內大（dà）型高爐的主要鐵溝大多使用快幹（gàn）澆注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上（shàng）的鐵（tiě）孔和主（zhǔ）鐵槽。 因此，當（dāng）重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽（cáo）的鐵孔，就可（kě）以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口（kǒu）出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高爐通常設計為單個（gè）出鐵口，因此（cǐ）無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤（kǎo）時間。 因此，目（mù）前，單鐵水龍頭的（de）中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗（dǎo）打後短時間內烘烤（kǎo）或烘烤（kǎo），可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是（shì）溝（gōu）槽底麵上的相（xiàng）對（duì）致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯（bèn）實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有（yǒu）1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工（gōng）人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因（yīn）素，以及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化施（shī）工，縮短時間，提高效（xiào）率。