綿陽高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長（zhǎng）壽命（mìng）的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變（biàn）為自流澆鑄（zhù）料（liào），速幹澆鑄料，搗打（dǎ）料和（hé）免烘烤搗打料的（de）方向。 國內（nèi）大型高爐的（de）主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的勞動強度更（gèng）大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以（yǐ）倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體（tǐ）積小於1000的（de）中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆（jiāo）注，固（gù）化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝（gōu）一般（bān）采用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過（guò）鐵水，而無需在搗打後短時（shí）間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿足（zú）中，高爐生產工藝的要（yào）求。 然而，夯實的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅（jǐn）是溝槽（cáo）底麵上的相對（duì）致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆的並且（qiě）不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題（tí）。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次（cì）修一（yī）次。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口高爐（lú）前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因（yīn）素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時（shí）間，提（tí）高效率（lǜ）。