瀘（lú）州高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的（de）澆鑄料也從（cóng）過去的單一類型轉變為自流（liú）澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更大。

通常，大（dà）型高爐具有兩個以（yǐ）上的（de）鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或（huò）修理（lǐ）其中一個鐵（tiě）槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出（chū）鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通（tōng）常設計為單個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆（jiāo）注，固（gù）化和烘烤時間。 因此（cǐ），目（mù）前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦（kuàng）溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料（liào）結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯（chèn）裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏（shū）鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個（gè）神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高（gāo）爐前的（de）主（zhǔ）要鐵溝維修工人（rén）勞動強度大，高溫環境造成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂（zhī）的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥（ní）結合（hé）Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮（suō）短（duǎn）時間，提高效率。