遼源高（gāo）性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄（zhù）料也從過去的（de）單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料（liào）的方向。 國（guó）內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更大。

通常，大型高爐具（jù）有兩個（gè）以上的鐵孔和（hé）主鐵槽（cáo）。 因此（cǐ），當重（chóng）新襯砌或修理其中一個（gè）鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響高爐的正（zhèng）常（cháng）生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高（gāo）爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘（hōng）烤（kǎo）時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一（yī）般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或（huò）焦油的結（jié）合，搗打料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在搗打後（hòu）短（duǎn）時間內烘（hōng）烤或烘烤，可以滿足中，高（gāo）爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料（liào）通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相對致密的層，而（ér）地下和溝槽側麵（miàn）是疏（shū）鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕，因（yīn）此夯實（shí）的材料存在使用壽命太短的問題。 甚（shèn）至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵（tiě）口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不（bú）利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工，縮短時間，提高效率。