
高性能出鐵鉤澆注料參數
現代高爐正朝著大尺(chǐ)寸和長壽(shòu)命的方向發展(zhǎn)。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過(guò)去的單一類(lèi)型轉變(biàn)為自流澆鑄料,速幹(gàn)澆鑄料,搗打料和(hé)免烘烤搗打料的方向。 國內大型(xíng)高爐的主要鐵溝大(dà)多使用快幹澆(jiāo)注料。 雖然效果好,但耐火材料的消耗仍比國外(wài)鋼廠高,成本增(zēng)加,工人的勞動強(qiáng)度更大(dà)。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因(yīn)此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵(tiě)槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響(xiǎng)高爐的正常生產。 體積小(xiǎo)於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口(kǒu),因此無法確保普通澆注料所需的澆注,固化和(hé)烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中(zhōng),高爐高鐵礦溝(gōu)一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗(dǎo)打料結合打鐵(tiě)溝襯裏。
由於樹脂或焦油的結合,搗打料可以直接通過(guò)鐵(tiě)水,而(ér)無(wú)需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然(rán)而,夯實的襯裏耐火材料通常僅是(shì)溝槽底麵上的相對致密的層,而地下和溝槽側(cè)麵是疏鬆的(de)並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵(tiě)溝維(wéi)修工人勞動強度大,高溫環境造成許多(duō)不利因素,以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用(yòng)低水泥結合Al2O3-SiC-C澆(jiāo)注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。