雞西高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出（chū）鐵鉤澆（jiāo）注（zhù）料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命（mìng）的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料（liào）也從過（guò）去的單一類型轉（zhuǎn）變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料（liào），搗打料和免（miǎn）烘烤搗打料的（de）方向。 國內大型高爐的主要（yào）鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效（xiào）果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成（chéng）本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型（xíng）高爐具有兩個以上的鐵（tiě）孔和（hé）主鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時（shí），隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小（xiǎo）型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵（tiě）口，因（yīn）此無（wú）法確保普（pǔ）通澆（jiāo）注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單（dān）鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用（yòng）瀝青或（huò）樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹（shù）脂（zhī）或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐（nài）火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐（nài）腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻（zhī）有1到7個神（shén）一次修一次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐（lú）前的（de）主要鐵溝維修工人勞（láo）動強度大，高溫環境造成（chéng）許多（duō）不利因素，以及瀝（lì）青（qīng）和樹脂的毒（dú）害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。