晉城高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料（liào）參數

現代高爐正（zhèng）朝著大尺寸和長壽命的方向發展（zhǎn）。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹（gàn）澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型（xíng）高爐具（jù）有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當（dāng）重新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵塞鐵槽的（de）鐵孔，就可以倒入（rù）鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時（shí），其他出鐵口出鋼是正常的（de），不影響（xiǎng）高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐（lú）通常設（shè）計（jì）為單（dān）個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需（xū）的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采（cǎi）用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結（jié）合，搗打料可以直接（jiē）通（tōng）過鐵水，而無需在搗打後短（duǎn）時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而（ér）地下（xià）和溝槽（cáo）側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因（yīn）此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因（yīn）此，由搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工，縮短時間，提高效率。