江西（xī） 高性能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能（néng）出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐（lú）鐵（tiě）溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速（sù）幹澆鑄料（liào），搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果（guǒ）好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽（cáo）。 因此，當重新襯砌（qì）或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒（dǎo）入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的（de），不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單（dān）個（gè）出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與（yǔ）Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料可以直（zhí）接通過鐵水，而無需在搗打後短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火（huǒ）材料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地（dì）下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次（cì）修（xiū）一次（cì）。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單鐵（tiě）口（kǒu）高爐前的（de）主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境（jìng）造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合（hé）Al2O3-SiC-C澆（jiāo）注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。