河南 高性能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方（fāng）向發展。 高爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去（qù）的單一類型轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗（dǎo）打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用（yòng）快（kuài）幹澆（jiāo）注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐（lú）具（jù）有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其（qí）中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就（jiù）可以倒入鐵槽。固化硬（yìng）化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼（gāng）是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗（dǎo）打料（liào）結（jié）合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在（zài）搗打後短時間內烘烤或烘烤，可（kě）以滿足中，高爐生產工（gōng）藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底麵（miàn）上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆（sōng）的並且不耐腐蝕，因此夯實的材（cái）料存在使用（yòng）壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次（cì）修一次。 因此，由搗打材料搗打的（de）單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。