鶴崗（gǎng）高性（xìng）能（néng）出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆（jiāo）鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘（hōng）烤搗打料（liào）的方向。 國內大型（xíng）高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼（gāng）廠高，成本（běn）增加，工人（rén）的（de）勞（láo）動強度更大。

通常，大型（xíng）高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵（tiě）槽（cáo）的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不（bú）影響高（gāo）爐的正（zhèng）常生產。 體（tǐ）積小於1000的中小（xiǎo）型（xíng）高爐通常設計（jì）為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料（liào）所需的澆注，固（gù）化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵（tiě）水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵（tiě）溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的（de）要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝（gōu）槽底麵上的相（xiàng）對致密的層，而地下和溝槽（cáo）側麵是（shì）疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因此（cǐ），由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵（tiě）溝維（wéi）修（xiū）工人（rén）勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹（shù）脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。