鶴壁高性能出（chū）鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐（lú）正朝著（zhe）大尺寸和（hé）長壽命的方（fāng）向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內（nèi）大型高爐的（de）主要鐵溝大多使用快幹（gàn）澆注料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料的消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻（zhī）要堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可（kě）以倒入鐵槽。固（gù）化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常（cháng）生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確（què）保普通（tōng）澆注料所需的澆（jiāo）注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中（zhōng），高（gāo）爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝（gōu）襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無（wú）需（xū）在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐（lú）生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的（de）襯裏耐火材（cái）料通常僅是溝（gōu）槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽（cáo）側麵是疏鬆的並且不耐（nài）腐蝕（shí），因此夯實的材（cái）料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到（dào）7個神一次（cì）修一次（cì）。 因此，由（yóu）搗打材料搗打的單鐵口（kǒu）高爐前（qián）的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許（xǔ）多不利因素，以（yǐ）及（jí）瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙（yān）。 如采用低（dī）水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工（gōng），縮短時間（jiān），提高效（xiào）率。