大（dà）興安嶺高（gāo）性能出鐵鉤澆注料

高性能出鐵鉤（gōu）澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的（de）方向發展（zhǎn）。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料也從過去（qù）的單一類型轉（zhuǎn）變為自（zì）流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方（fāng）向。 國內大型（xíng）高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效（xiào）果好，但耐火材料的（de）消耗仍比國外鋼廠高（gāo），成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重（chóng）新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔（kǒng），就可以倒入鐵（tiě）槽。固（gù）化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普（pǔ）通澆注料（liào）所（suǒ）需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦（kuàng）溝一般采（cǎi）用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非（fēi）烘烤搗打料結（jié）合（hé）打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打（dǎ）料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿（mǎn）足中（zhōng），高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的（de）相（xiàng）對致（zhì）密的層，而（ér）地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修一次。 因（yīn）此（cǐ），由搗打材料搗打（dǎ）的單鐵口（kǒu）高爐（lú）前（qián）的（de）主要鐵溝維修工人勞（láo）動強度大，高溫（wēn）環境造成許多不利因素（sù），以及瀝青和（hé）樹脂的毒害問題（tí）。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。