大理（lǐ）高性（xìng）能出鐵（tiě）鉤澆注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長（zhǎng）壽命的方向發展。 高爐鐵（tiě）溝的澆鑄料也從過去的單一類（lèi）型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄（zhù）料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快（kuài）幹澆注料。 雖然效果好，但（dàn）耐火材料（liào）的消耗仍比國外（wài）鋼廠高，成本增加，工人的（de）勞動強度更（gèng）大。

通常，大型高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要（yào）堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出（chū）鋼是正常（cháng）的，不影響（xiǎng）高爐（lú）的正常生產（chǎn）。 體積小於1000的中小型高（gāo）爐通常設（shè）計（jì）為（wéi）單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注，固化（huà）和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦（kuàng）溝一（yī）般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘（hōng）烤搗打料結合打鐵溝襯裏（lǐ）。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料（liào）可以直（zhí）接通過鐵水，而無（wú）需（xū）在搗打後短時（shí）間內（nèi）烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而（ér），夯實的襯裏耐（nài）火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的（de）相對致密的層，而地（dì）下（xià）和溝槽側麵是疏鬆的（de）並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存在（zài）使用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的（de）單鐵口（kǒu）高爐前的主要鐵溝（gōu）維修工人勞動（dòng）強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹（shù）脂的（de）毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注（zhù）料，便於機械化施工，縮短時間，提（tí）高效率。