巴（bā）中高（gāo）性能出鐵鉤澆注料（liào）

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐（lú）鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料（liào）的方（fāng）向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖（suī）然效果好，但耐火材料（liào）的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動（dòng）強度更（gèng）大。

通常，大型高（gāo）爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽（cáo）。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高（gāo）爐的正常生產。 體積小於1000的中（zhōng）小型（xíng）高爐通常設計為（wéi）單個出鐵口，因此無法（fǎ）確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高（gāo）鐵礦（kuàng）溝一般采用（yòng）瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂（zhī）或焦油的結合，搗打料可以（yǐ）直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求（qiú）。 然而，夯實的襯裏耐火材（cái）料通常僅是溝槽底麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料（liào）存在使（shǐ）用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次修一次。 因此，由搗打材料搗（dǎo）打的單鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修（xiū）工人勞動強度大，高溫環境造（zào）成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機（jī）械化（huà）施工（gōng），縮短時間，提高效率。