
高性能出鐵鉤澆注(zhù)料參數(shù)
現代高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐(lú)的主要鐵溝(gōu)大多使用快幹澆注料。 雖然效果好,但耐火材料的(de)消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞動強度更大。
通常,大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵(tiě)槽的鐵孔,就(jiù)可以倒入鐵槽。固化硬(yìng)化,烘烤和幹燥。同時,其他出鐵口出鋼是正常的,不影響高爐的正常(cháng)生產。 體積小於(yú)1000的(de)中小型高爐通常設(shè)計為單個出鐵口,因此(cǐ)無法確保普通澆注料所需的澆(jiāo)注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單(dān)鐵水龍頭的(de)中,高爐高鐵礦溝一般采用瀝青(qīng)或樹脂與Al2O3-SiC-C非(fēi)烘烤搗(dǎo)打料結合打鐵溝襯裏。
由(yóu)於樹脂或焦油的結合,搗打料可(kě)以直接通過鐵水,而無需在搗打後短(duǎn)時間(jiān)內烘烤或烘(hōng)烤,可以滿足(zú)中,高爐生產工藝的(de)要求。 然而,夯實的(de)襯裏耐火材料通常(cháng)僅是(shì)溝槽底麵上的相對致密的層,而地下(xià)和溝槽側(cè)麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料存在(zài)使用壽(shòu)命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一(yī)次修(xiū)一次。 因此,由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的(de)主要鐵溝維修工人勞動(dòng)強度大,高溫環境造成許多不利因素,以及瀝青和樹(shù)脂(zhī)的毒害問題(tí)。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮(suō)短時間,提高效率。