高性（xìng）能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料參數

現代高（gāo）爐（lú）正朝著大（dà）尺寸和（hé）長壽命的方向發展（zhǎn）。 高（gāo）爐鐵溝的澆鑄料也（yě）從過去的單一類型轉變為（wéi）自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤（kǎo）搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大（dà）多使用快幹澆注（zhù）料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩個以上的鐵孔和主鐵（tiě）槽。 因此，當重新襯砌或修（xiū）理其中一個鐵槽時，隻要堵（dǔ）塞鐵槽的鐵孔，就可以倒入鐵槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同時，其他出鐵（tiě）口出鋼是（shì）正常的，不影響高爐的正常生產。 體積小於（yú）1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無（wú）法確保普通澆注料所需的澆注，固化和（hé）烘烤時間。 因（yīn）此，目（mù）前，單鐵（tiě）水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝（lì）青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打料結合打鐵溝襯裏。

由（yóu）於樹脂或焦油（yóu）的結合，搗打料可（kě）以直接通過鐵水（shuǐ），而無需在搗打後短時間內烘烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生（shēng）產工藝的要求。 然而（ér），夯實（shí）的襯裏（lǐ）耐火材料通常僅是溝槽（cáo）底麵上的相對致密的層，而地下（xià）和（hé）溝槽（cáo）側麵是疏鬆的並且不耐腐（fǔ）蝕（shí），因此夯實的材料存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維修工人勞動強度大，高（gāo）溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水（shuǐ）泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便（biàn）於機械化施工，縮（suō）短（duǎn）時間，提（tí）高效率。